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（台北十七日電）宏達電慶祝成立20週年，首次開放全球媒體參觀桃園廠區，自2011年大量導入自動化以來，手機產線流程已標準化，且所有產品製造皆在台灣進行，以維持最佳品質。
位於桃園龜山的廠區是HTC進行產品封裝及測試的核心場域，封裝與測試的流程全都標準化，過去除了開放客戶參觀，也曾有極少數媒體有機會入內一探究竟，此次適逢成立20週年，宏達電首度開放桃園廠區給全球媒體參觀。
進入產線參觀前，須穿著防塵衣、防塵帽及鞋套，避免毛屑掉落；通常廠方講解人員會穿著藍色防塵衣，VIP參觀者會穿著白色防塵衣，產線工作人員則會穿著黃色防塵衣，以供識別。只有少數主管例如執行長，才會穿著繡有名字的專屬防塵衣。
桃園廠區3樓主要負責表面貼焊技術（Surface Mount Technology，SMT）製程，HTC採用全自動化進行，其中非常關鍵的性能測試，從硬體規劃到軟體細節皆由HTC自行投入開發。
HTC指出，全自動化流程除了降低人為疏失，維持SMT良率為99.9%之外，更能在短時間迅速完成硬體性能的確實測試；若發現零件不良，也會將整批零件退貨，維持生產的最高品質。
走到桃園廠區4樓，可以參觀組裝、測試及包裝製程。產品進行SMT製程後，所有優良品質的產品，將全部進入下一階段的組裝及測試製程。
廠方人員透露，2000年初期HTC產線仍運用大量人力，自2007年到2008年開始導入自動化，到了2011年更大量啟用自動化設備，如今1支手機跑完SMT、組裝、測試及包裝等製程，只需約20分鐘，效率明顯提升。
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宏達電今年慶祝成立20週年，首次開放全球媒體參觀桃 園廠區，自2011年大量導入自動化以來，手機產線流程 已標準化，且所有產品製造皆於台灣進行，以維持最佳 品質。 （宏達電提供）